Prednosti i ograničenja injekcijskog prešanja

O prednostima injekcijskog prešanja u odnosu na lijevano prešanje raspravljalo se otkako je prvi proces prvi put predstavljen 1930-ih. Metoda ima prednosti, ali i ograničenja, a ona se prvenstveno temelje na potrebama. Proizvođači originalne opreme (OEM) i drugi potrošači koji se oslanjaju na lijevane dijelove za proizvodnju svoje robe, traže čimbenike kao što su kvaliteta, trajnost i pristupačnost pri odlučivanju koji lijevani dijelovi najbolje odgovaraju njihovim potrebama.

ŠTO JE INJEKCIJSKO PREŠTANJE?

Injekcijsko prešanje je metoda stvaranja gotovih dijelova ili proizvoda guranjem rastaljene plastike u kalup i puštanjem da se stvrdne. Upotreba ovih dijelova varira jednako kao i raznolikost proizvoda napravljenih tim procesom. Ovisno o upotrebi, brizgani dijelovi mogu težiti od nekoliko unci do stotina ili tisuća funti. Drugim riječima, od kompjutorskih dijelova, boca gaziranih pića i igračaka, do dijelova za kamione, traktore i automobile.

ŠTO JE LIJEVANJE

Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces za proizvodnju metalnih dijelova točnih dimenzija, oštro definiranih, glatkih ili teksturiranih površina. To se postiže tjeranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u metalne kalupe za višekratnu upotrebu. Proces se često opisuje kao najkraća udaljenost između sirovine i gotovog proizvoda. Izraz "lijevanje pod pritiskom" također se koristi za opisivanje gotovog dijela.

 

BRISANJE PLASTIKE VS. TLAČNI LIJEV

Metoda injekcijskog prešanja izvorno je modelirana na lijevanje pod pritiskom, sličan postupak u kojem se rastaljeni metal ubacuje u kalup za proizvodnju dijelova za proizvedene proizvode. Međutim, umjesto upotrebe plastičnih smola za proizvodnju dijelova, lijevanje pod pritiskom koristi uglavnom obojene metale kao što su cink, aluminij, magnezij i mesing. Iako se gotovo svaki dio može izliti od gotovo bilo kojeg metala, aluminij se razvio kao jedan od najpopularnijih. Ima nisko talište, što ga čini lako savitljivim za kalupljenje dijelova. Matrice su jače od kalupa koji se koriste u procesu trajnih kalupa kako bi izdržale visokotlačne injekcije, koje mogu biti 30 000 psi ili više. Visokotlačni proces proizvodi izdržljivu, finu strukturu čvrstoće na zamor. Zbog toga se upotreba tlačnog lijevanja kreće od motora i dijelova motora do lonaca i tava.

 

Prednosti tlačnog lijevanja

Lijevanje pod pritiskom je idealno ako su potrebe vaše tvrtke za jakim, izdržljivim, masovno proizvedenim metalnim dijelovima kao što su razvodne kutije, klipovi, glave cilindra i blokovi motora ili propeleri, zupčanici, čahure, pumpe i ventili.
jaka
Izdržljiv
Jednostavan za masovnu proizvodnju

 

Ograničenja tlačnog lijevanja

Ipak, nedvojbeno, iako lijevanje pod pritiskom ima svojih prednosti, postoje brojna ograničenja u metodi koja treba uzeti u obzir.
Ograničene veličine dijelova (maksimalno oko 24 inča i 75 lbs.)
Visoki početni troškovi alata
Cijene metala mogu značajno varirati
Otpadni materijal povećava troškove proizvodnje

 

Prednosti injekcijskog prešanja

Prednosti injekcijskog prešanja stekle su na popularnosti tijekom godina zbog prednosti koje nudi u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje tlačnog lijevanja. Naime, ogromna količina i raznolikost jeftinih, pristupačnih proizvoda koji se danas izrađuju od plastike gotovo su neograničeni. Postoje i minimalni zahtjevi za završnu obradu.
Lagan
Otporan na udarce
Otporan na koroziju
Otporan na toplinu
Niska cijena
Minimalni zahtjevi za završnu obradu

 

Dovoljno je reći da će izbor metode oblikovanja u konačnici biti određen spojem kvalitete, nužnosti i isplativosti. Postoje prednosti i ograničenja u svakoj metodi. Koju metodu koristiti - RIM prešanje, tradicionalno injekcijsko prešanje ili lijevanje pod pritiskom za proizvodnju dijelova - odredit će potrebe vašeg OEM-a.

Osborne Industries, Inc., koristi proces reakcijskog injekcijskog prešanja (RIM) u odnosu na tradicionalne prakse injekcijskog prešanja zbog čak nižih troškova, trajnosti i proizvodne fleksibilnosti koju ova metoda nudi proizvođačima originalne opreme. RIM-moulding je pogodan za upotrebu duroplasta za razliku od termoplasta koji se koriste u tradicionalnom injekcijskom prešanju. Duroplasti su lagani, iznimno čvrsti i otporni na koroziju, a posebno su idealni za dijelove koji se koriste pri ekstremnim temperaturama, visokim temperaturama ili visoko korozivnim primjenama. Troškovi proizvodnje RIM dijelova također su niski, čak i kod srednjih i malih serija. Jedna od glavnih prednosti reakcijskog injekcijskog prešanja je ta što omogućuje proizvodnju velikih dijelova, poput ploča s instrumentima vozila, vrhova tornjeva s klornim ćelijama ili blatobrana kamiona i prikolica.