ABS: akrilonitril butadien stiren
Akrilonitril butadien stiren (ABS) je plastika koja je terpolimer, polimer koji se sastoji od tri različita monomera. ABS se proizvodi polimerizacijom stirena i akrilonitrila u prisutnosti polibutadiena. Akrilonitril je sintetski monomer koji se sastoji od propilena i amonijaka, dok je butadien naftni ugljikovodik, a stiren monomer nastaje dehidrogeneracijom etil benzena. Dehidrogenacija je kemijska reakcija koja uključuje uklanjanje vodika iz organske molekule i obrnuta je od hidrogeniranja. Dehidrogenacija pretvara alkane, koji su relativno inertni i stoga niske vrijednosti, u olefine (uključujući alkene), koji su reaktivni i stoga vrijedniji. Postupci dehidrogeneracije uvelike se koriste za proizvodnju aromata i stirena u petrokemijskoj industriji. Postoje dvije vrste: jedna je za istiskivanje oblika, a druga je termoplastika koja se koristi za oblikovane proizvode. ABS kompoziti obično su pola stirena, a ostatak je uravnotežen između butadiena i akrilonitrila. ABS se dobro miješa s drugim materijalima, poput polivinilklorida, polikarbonata i polisulfona. Ove mješavine omogućuju širok raspon značajki i primjena.
Povijesno gledano, ABS je prvi put razvijen tijekom Drugog svjetskog rata kao zamjena za gumu. Iako nije bio koristan u toj aplikaciji, postao je široko dostupan za komercijalne primjene 1950 -ih. Danas se ABS koristi u različitim skupinama aplikacija, uključujući igračke. Na primjer, LEGO® blokovi izrađeni su od njega jer je lagan i vrlo izdržljiv. Također oblikovanje na visokim temperaturama poboljšava sjaj i otpornost materijala na toplinu, dok oblikovanje na niskim temperaturama rezultira visokom otpornošću na udar i čvrstoćom.
ABS je amorfni, što znači da nema pravu temperaturu taljenja, već temperaturu staklastog prijelaza koja je otprilike 105◦C ili 221◦F. Ima preporučenu kontinuiranu radnu temperaturu od -20◦C do 80◦C (-4◦F do 176◦F). Zapaljiv je ako je izložen visokim temperaturama poput onih koje stvara otvoreni plamen. Prvo će se otopiti, zatim prokuhati, a zatim će raspasti u intenzivnom vrućem plamenu dok isparava plastika. Njegove prednosti su što ima visoku dimenzionalnu stabilnost i pokazuje žilavost čak i pri niskim temperaturama. Drugi nedostatak je to što će pri sagorijevanju ABS rezultirati visokim stvaranjem dima.
ABS je široko otporan na kemikalije. Otporan je na vodene kiseline, lužine i fosforne kiseline, koncentrirane solne alkohole i životinjska, biljna i mineralna ulja. No, ABS je teško napadnut nekim otapalima. Dugotrajni kontakt s aromatičnim otapalima, ketonima i esterima ne daje dobre rezultate. Ima ograničenu otpornost na vremenske uvjete. Kada ABS izgori, stvara veliku količinu dima. Sunčeva svjetlost također razgrađuje ABS. Njegova primjena u gumbu za otpuštanje pojasa automobila izazvala je najveće i najskuplje opozive u povijesti SAD -a. ABS je otporan na razne tvari, uključujući koncentrirane kiseline, razrijeđene kiseline i lužine. Loše se ponaša s aromatskim i halogeniranim ugljikovodicima.
Najvažnije karakteristike ABS-a su otpornost na udarce i žilavost. Također se može obraditi ABS tako da je površina sjajna. Proizvođači igračaka ga koriste zbog ovih kvaliteta. Naravno, kao što je spomenuto, jedan od najpoznatijih korisnika ABS -a je LEGO® zbog svojih šarenih, sjajnih građevnih blokova igračaka. Također se koristi za izradu glazbenih instrumenata, glava palica za golf, medicinskih uređaja za pristup krvi, zaštitnih pokrivala za glavu, kanua s bijelom vodom, prtljage i torbica za nošenje.
Je li ABS otrovan?
ABS je relativno bezopasan jer nema poznatih karcinogena, niti postoje poznati štetni učinci na zdravlje povezani s izloženošću ABS -u. Ipak, ABS obično nije prikladan za medicinske implantate.
Koja su svojstva ABS -a?
ABS je vrlo strukturno čvrst, pa se zato koristi u stvarima poput kućišta fotoaparata, zaštitnih kućišta i pakiranja. Ako vam je potrebna jeftina, čvrsta, kruta plastika koja dobro podnosi vanjske utjecaje, ABS je dobar izbor.
Imovina | Vrijednost |
Tehnički naziv | Akrilonitril butadien stiren (ABS) |
Kemijska formula | (C8H8) x· (C4H6) y·(C3H3N) z) |
Stakleni prijelaz | 105 °C (221 °F) * |
Tipična temperatura ubrizgavanja | 204 - 238 (prikaz, stručni) °C (400 - 460 °F) * |
Temperatura otklona topline (HDT) | 98 °C (208 °F) pri 0,46 MPa (66 PSI) ** |
UL RTI | 60 °C (140 °F) *** |
Vlačna čvrstoća | 46 MPa (6600 PSI) *** |
Čvrstoća na savijanje | 74 MPa (10800 PSI) *** |
Specifična gravitacija | 1.06 |
Stopa skupljanja | 0,5-0,7 % (.005-.007 in/in) *** |
Vrijeme objave: stu-05-2019